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    公司概况

     
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    激情岁月 光辉历程

    中石化洛阳工程有限公司(SINOPEC LUOYANG  ENGINRREING CO.,LTD),成立于1956 10 6 日。经过60余年的发展,已从最初的单一从事页岩油厂设计的设计院,发展成为国内能源化工领域集技术专利商与工程承包商于一体的高科技企业,经历了一段激情岁月和光辉历程。

    抚顺院:设计页岩油厂,开发炼油新技术

    公司的前身为石油工业部抚顺石油设计院(时称抚顺院),由石油工业部批准正式成立,承担人造油炼油厂设计。1957 9月石油部决定将广州设计院并入,19584 月入住抚顺市浑河北岸新华街办公新区。苏联专家工作组和捷克专家组相继来院工作。按照苏联模式分为初步设计、技术设计和施工图设计的三段设计。

          页岩油技术开发和工程设计建设:这期间抚顺院设计的6个人造油厂、15套装置建成投产,年产页岩焦油30万吨??沽艘逞?IMG border=0 align=left src="/uploadfile/20180428/20180428162814544.jpg">干馏炉型、粉末页岩利用技术、页岩油加氢精制技术、合成原料气的制造、合成原料气的精制、合成油生产工艺、煤干馏和焦油加工方面的技术开发,取得10余项重大科技成果。1959年首次与国外进行技术资料交流。

          我国炼油新技术的开发和工程设计:1959年发现大庆油田成为中国石油工业的重大转折。1961年石油部决定抚顺院改为承担天然油炼油厂和人造油炼油厂的综合设计院,开始承担天然油炼油厂的设计任务。苏捷专家相继撤离回国后,面对国外的技术封锁,1961年石油部提出“深度加工,吃光榨尽,采用先进技术,使石油产品立足国内”的任务,开展炼油新技术攻关,时称“五朵金花”。在参考有关文献资料的基础上,全院工程技术人员开展新型炼油装置的开发设计。1963年秋完成我国第一套流化催化裂化炼油装置—抚顺石油二厂60万吨/年新型催化裂化装置和30万吨/年延迟焦化装置的施工图设计。先后完成了抚顺石油二厂、石油三厂、大庆炼油厂、石油二厂50万吨/年常减压蒸馏装置、兰州炼油厂硫酸法烷基化装置等23项工程。这些炼油厂的建成投产,为中国实现成品油自给,结束依赖“洋油”的历史做出了贡献。

          抚顺设计院在我国页岩油技术开发和炼油新技术开发中形成的为民族石油工业发展而自力更生艰苦创业的五朵金花精神,成为洛阳石化工程公司企业精神的基因。

    洛阳院:布局全国炼油工业,发展炼油技术

    1966年至1975年文化大革命的动荡岁月里,抚顺院分分合合,发展壮大为石油工业部洛阳炼油设计研究院(时称洛阳院)。19795月更名为“石油部第二炼油设计研究院”。

    分散动迁“三线”,恢复与定鼎洛阳:1968年设计专业室和职能科室改为连队编制。196912月,石油部“军管会”决定抚顺院搬迁,二、三连迁入河南省宜阳县竹园沟,并入石油部工程建设红旗总队,编为红旗总队设计大队;一连迁入湖南省临湘县,组建长岭炼油厂设计服务连,后关并入中国人民解放军总后勤部化工局(即2348工程指挥部)。19733月南北两路人员分期分批搬迁到洛阳。19754月石化部决定改为炼油设计研究院(时称洛阳院)。迁入山区后工程技术人员住窑洞,挑水砍柴,在简陋的工棚内开展设计和科研,条件相当艰苦。在动荡的局势和山区艰苦环境下,洛阳院工程技术人员克服种种困难,开发流化催化裂化新技术和无井架水力除焦新技术并成功应用。流化催化裂化从同高并列床层催化裂化发展到高低并列式催化裂化和同轴式管催化裂化,催化剂再生技术也由常规再生发展到两段再生。与北京石油设计院合作完成了胜利炼油厂国内第一套250万吨/年常减压蒸馏——120万吨/年催化裂化大型联合装置,独立完成大庆炼油厂加氢制氢联合装置以及乌鲁木齐炼油厂、长岭炼油厂、广州石油化工厂等十个炼厂和首都机场储油库、黄岛等油库的工程设计。这期间洛阳院设计的我国第一条顺序输送成品油的“五三○”格尔木-拉萨输油管线,在青藏高原建成投运。

         197111月洛阳院负责编辑的期刊《炼油设计》创刊号出版。

         1976-1985年底完成设计79个炼油厂230多套装置。1978 年国家召开首次“全国科学大会”,洛阳院开发的大庆原油合理加工等12 项科研成果获奖;1979 年获国家优秀设计银奖2 项;1980年、1982 年获国家科技成果奖4 项。1979年浙江炼油厂120万吨/年催化裂化装置、“五三O”输油工程获国家优秀设计银奖,1984年茂名炼油厂酸性污水汽提装置、兰州炼油厂50万吨/年同轴催化裂化装置获国家优秀设计金奖,1985年茂名加氢裂化装置获国家优秀质量银奖,南京炼油厂一套减压蒸馏混合干式减压装置等5项工程获石油部优秀设计奖。在动荡不安的艰苦环境中,洛阳院在开发设计建设我国第一条长距离顺序输油管线中形成了甘愿奉献敢于创新的“五三O”精神,在技术大调查推进炼油技术进步中的形成了“五大员”精神。

    改制为工程公司:工程总承包、工程设计、技术开发与实验研究

    19841月更名为“中国石油化工总公司洛阳设计研究院”。12月“中国石化总公司洛阳石油化工工程公司”正式成立。

    19874月国家计委、财政部等六部门批准公司为全国基本建设体制改革12个试点单位之一。根据国家计委和石化总公司的要求,公司以洛阳炼油厂一期工程(二)中的新建项目作为工程总承包试点,1990年完成洛阳炼油厂一期工程(二)中的15个工程项目的全过程工程总承包。

          公司发挥以工程设计为主体、拥有科研和实验生产优势,瞄准国际石化先进技术水平,围绕石化企业的技术瓶颈,在催化裂化成套技术、加氢制氢技术、干气和苯烃制乙苯成套技术、MTBE工艺及产品分离技术、电脱盐成套设备和技术、原油脱重金属技术、HCC制乙烯技术取得了一大批科技成果。在催化裂化成套技术上,公司先后设计了国内第一套IV型流化催化裂化装置,第一套同轴、快速床高低并列、旋转床再生、两段再生等新型催化裂化装置,最早进行掺炼渣油的催化裂化工艺试验,第一个获得催化裂化工艺技术的国家发明专利,开发了ROCCV型重油催化裂化技术、FDFCC技术、芳烃抽提组合工艺技术、ROP工艺技术,洛阳工程公司开发和应用的催化裂化技术代表中国在这一领域的成就达到世界先进水平。在加氢制氢技术方面,完成国家重点科技项目镇海80万吨/年加氢裂化成套技术开发,实现工艺技术国产化和工程设计国产化,该项成果1996年获石化总公司科技进步一等奖。完成节能高效烃类水蒸气转化制氢成套技术开发,采用该技术的装置获国家优秀设计银奖。在化工技术领域,开发了化工炼油两种类型的膨胀床合成MTBE工艺及产品分离技术,获国家科技进步三等奖??⒘舜呋鸦善氡教埔冶匠商准际?,重油直接裂解制乙烯(HCC)工艺技术1995年获国家专利授权。公司在这一期间重视计算机应用,软件开发取得近300项成果,基本形成一个完整的应用软件体系。

    2001年以来,面对国际竞争,中国石化工业发展以炼化基地化、大型化、现代化的改扩建和实施国家石油安全战略。公司成功完成以镇海炼化、茂名石化为代表的千万吨级含硫原油加工基地改造和大连石化2000 万吨/年炼油改扩建工程设计。公司设计投产了1000万吨/年常减压蒸馏装置、350 万吨/年重油催化裂化装置、200万吨/年国产化渣油加氢脱硫装置等一大批国内第一套规模最大的大型化装置,45 万吨/年对二甲苯(PX )装置达到世界级规模。设计投运了国内输量最大、分输点最多、输送距离最长的西南成品油输送管道。

          2005 年公司提出以“R & D (研究+设计)、R & P (炼油+化工)、AD (国内+国外)”三大战略,依托RD结构优势,强化炼油领域的技术特色,加强石油化工领域的技术创新,继续巩固中国石化、中国石油、中海油、中国神华、中国化工等集团市场,积极开拓国外市场,不断推动三大战略的实施,增强公司的抗风险能力,保证公司持续有效发展。同时,公司建立和运行了运营管理、项目管理和技术三大标准体系,加强了工程技术、运营管理和项目管理三支队伍建设。

    “十一五”和“十二五”期间,面对繁重的生产任务,公司坚持以科学发展观统领全局,以建设世界一流的工程公司为美好愿景,大力推进“全球化战略(A&D)、创新战略(R&D)、一体化战略(R&P)、价值最大化战略(H&S)”四大发展战略,以价值管理为导向,大力开拓国内国际两个市场,致力推动业务结构和市场盈利模式转型,不断提高发展的质量和效益,主要生产经营指标持续创造历史新高,保持了持续健康发展的良好态势。

    新时代 新征程 新作为 新气象

       2012年,是公司发展史上一个不平凡的日子。是年5月,公司根据总部战略部署顺利完成重组改制,并作为中国石化炼化工程集团的全资子公司在香港挂牌上市。市场形势和发展环境的变化,使这个拥有60年辉煌的工程公司再次驻足在了一个十字路口。

    2013年的初春。公司领导班子根据总部发展战略框架和自身实际,对公司发展战略管理体系进行了系统梳理、完善和提升,明确提出公司发展目标为“建设世界一流工程公司”,首次将公司推行多年的三大发展战略调整为“创新、一体化、全球化、价值最大化” 四大发展战略,并赋予了新的内涵:一是实施研究加设计的创新战略(R&D),促进公司实现从单一工程承包商到技术专利商和工程承包商复合角色的转变;二是实施炼油加能源化工的一体化战略(R&P),促进公司实现从单纯依靠传统炼油优势领域到以炼油为基础,走高端化、差异化之路,引领现代煤化工市场的转变;三是实施国内加国外的全球化战略(D&A),促进公司实现市场业务以立足国内向拓展海外的转变;四是实施高端加服务的价值最大化战略(H&S),促进公司实现从提供服务到提升服务价值的转变。

    与此同时,公司以持续完善战略管理体系为目标,调整了企业战略委员会,明确了各部门战略管理职责及业务接口关系,构建了由近、中、远不同阶段战略组成的战略体系,并对发展模式进行了探索;通过经济活动分析会、市场开发研讨会等对公司经营环境进行研判,不断增强动态战略管理能力。同时,公司以价值管理为导向,把价值最大化作为全部生产经营活动的出发点和归宿,通过深化平衡记分卡战略管理和绩效评估工具的应用,将公司发展战略和发展目标转化为KPI值和行动方案,落实增收降本措施,抓好价值链各环节的增值,消除无效环节,建立以经济增加值(EVA)为核心的价值管理体系,努力提升公司整体价值,努力实现公司和股东价值最大化。

    近几年来,根据国内炼化工程市场形势变化,公司及时将全球化战略放在首位,积极践行国家“一带一路”倡议,大力开拓海外市场,从战略规划、政策措施、激励制度等全方位予以保证,确保公司全球化战略落到实处。相继完成了哈萨克斯坦芳烃、阿联酋富查伊拉炼厂FEED等一批海外工程项目,正在承担着哈萨克斯坦石油深加工、科威特阿祖尔炼厂、浙江恒逸实业(文莱)有限公司PMB等工程设计与工程总承包项目,有效地提升了公司国际化能力。

    创新,始终是公司发展的主旋律。公司坚持战略引领、创新驱动发展的战略,坚持开放式搞科研,不断加强与国内外科研院所、研发机构合作,努力发挥工程公司在技术创新中的桥梁作用,致力推动协同创新、集成创新,不断提升自主创新能力,不仅完成125项科研开发课题、获得国家授权专利563项,形成了77项科技成果和专有技术,而且还确立了以超低压连续重整、液相循环加氢、高效环保芳烃成套技术、智能密闭除焦为代表的炼油及芳烃,以DMTO为代表的现代煤化工等核心技术优势。

    2015年以来,公司主业南迁步伐明显加快,广州洛阳两地一体化运作进入“快车道”。公司按照“统筹运作、节奏适度、生产有序、队伍稳定”的总体要求,公司多次召开务虚会和专题会研究部署两地一体化工作。按照以项目带动两地一体化进程的工作思路,将科威特、中科炼化一体化等重点项目安排在广州执行。先后完成了广州基地甲级资质升级、中石化大厦办公条件适应性改造等工作。统筹两地项目执行和人才队伍建设需要,制定两地人员配置方案,优化洛阳基地资源配置,加大低效无效和闲置资产盘活处置工作。按照两地一体化管理发展要求,先后完善、修订公司各项管理制度135项。

    截至201712月底,已有70%的员工实现广州办公,工程设计、工程承包等核心业务已成功实现在广州运行,干部员工队伍保持稳定,生产工作高效有序,两地一体化运作取得突破性进展。

    广州,已成为公司建设世界一流工程公司的新起点。

      中石化洛阳工程有限公司 版权所有     


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